Die spuitstukverpakkingsakke word hoofsaaklik in twee dele geklassifiseer: selfondersteunende spuitstuksakke en spuitstuksakke. Hul strukture volg verskillende voedselverpakkingsvereistes. Laat ek jou die sakmaakproses van die spuitstukverpakkingsak voorstel.
Die eerste is die hitteverseëlingstemperatuur: die faktore wat in ag geneem moet word wanneer die hitteverseëlingstemperatuur ingestel word, is die eienskappe van die hitteverseëlingsmateriaal; die tweede is die dikte van die film; die derde is die aantal kere van hitteverseëling en persing en die grootte van die hitteverseëlingsarea. Onder normale omstandighede, wanneer dieselfde onderdeel baie keer gedruk word, kan die hitteverseëlingstemperatuur gepas laer gestel word. Die tweede is die hitteverseëlingsdruk. Die tydsberekening van hitteverseëling moet ook bemeester word. Die sleutel is die verhittingsmetode: verhitting van die twee koppe, om die kwaliteitsverbetering van die spuitstukverpakkingsak en die simmetrie van die onderste verseëling te bepaal.
Die produksie van wasmiddelverpakkingsakke word rofweg in die volgende stappe verdeel:
1. Ontwerp: Dit is om die uitleg van die verpakkingsak volgens die kliënt se vereistes te ontwerp. 'n Goeie ontwerpuitleg van die spuitstukverpakking het 'n goeie uitwerking op die verbetering van die verkoopsvolume van die produk.
2. Plaatmaak: Dit is om die koperplaat wat op die plastiekverpakkingsdrukmasjien benodig word, te maak volgens die bevestigingsontwerp van die spuitstukverpakkingsontwerp. Hierdie weergawe is 'n silinder, en dit is 'n volledige stel, nie 'n enkele een nie. Die spesifieke grootte en aantal weergawes moet bepaal word volgens die verpakkingsontwerp in die vorige stap, en die prys word ook volgens die grootte bepaal.
3. Drukwerk: Die spesifieke werkinhoud op die plastiekverpakkingsdrukmasjien word gedruk volgens die eerste laag materiaal wat deur die kliënt bevestig is, en die gedrukte weergawes verskil nie veel van die ontwerptekeninge nie.
4. Saamstelling: Die sogenaamde samestelling is om twee of meer lae materiale aan mekaar te bind, en die inkoppervlak in die middel van die twee lae materiale te plak, soos pa (nylon)/pe, waar nylon die eerste laag materiaal is, dit wil sê die gedrukte materiaal, pe die tweede laag materiaal is wat saamgestelde materiaal is, en in sommige gevalle sal daar 'n derde en vierde laag materiaal wees.
5. Uitharding: Volgens verskillende materiale en verskillende vereistes word verskillende eienskappe op verskillende tye in 'n kamer met konstante temperatuur uitgehard, om meer fermheid, geen delaminasie en geen eienaardige reuk te verkry.
6. Sny: Sny is om die verharde verpakkingsfilm volgens die groottevereistes te skei.
7. Sakmaak: sakmaak is om die verpakkingsfilm een vir een in voltooide verpakkingsakke te maak met die ooreenstemmende sakmaaktoerusting volgens die ooreenstemmende vereistes.
8. Mondskroei: om die mond te skroei, is om die mondstuk op die voltooide sak te skroei.
Nadat die bogenoemde proses voltooi is, kan dit volgens die kliënt se vereistes verpak word. Op grond van bogenoemde sal OKpackaging egter vereis dat die kwaliteitskontrole-afdeling eksperimentele operasies in die gestandaardiseerde laboratorium vir elke item uitvoer. Die volgende stap sal slegs uitgevoer word nadat elke stap en elke aanwyser aan die vereistes voldoen het. Lewer bevredigende produkte aan ons kliënte.
Plasingstyd: 3 Augustus 2022
