1. Formulering van Anilox-roller in aluminiumfoeliesakproduksie,
In die droë lamineringsproses word gewoonlik drie stelle anilox-rollers benodig vir die vasplak van anilox-rollers:
Lyne 70-80 word gebruik om retortpakke met 'n hoë gominhoud te vervaardig.
Die 100-120 lyn word gebruik vir die verpakking van mediumbestande produkte soos gekookte water.
Lyne 140-200 word gebruik om algemene verpakkingsprodukte met minder gom te vervaardig.
2, Saamgestelde sleutelparameters in die produksie van aluminiumfoeliesakke
Oondtemperatuur: 50-60 ℃; 60-70 ℃; 70-80 ℃.
Saamgestelde roltemperatuur: 70-90 ℃.
Saamgestelde druk: Die druk van die saamgestelde roller moet soveel as moontlik verhoog word sonder om die plastiekfilm te vernietig.
Oor verskeie spesifieke situasies:
(1) Wanneer die deursigtige film gelamineer word, het die temperatuur van die oond en die lamineerrol en die ventilasie in die oond (lugvolume, windspoed) 'n groot invloed op die deursigtigheid. Wanneer die drukfilm PET is, word die laer temperatuur gebruik; wanneer die drukfilm BOPP is.
(2) Wanneer aluminiumfoelie saamgestel word, as die drukfilm PET is, moet die temperatuur van die saamstelroller hoër as 80℃ wees, gewoonlik aangepas tussen 80-90℃. Wanneer die drukfilm BOPP is, moet die temperatuur van die saamstelroller nie 8℃ oorskry nie.
3. Foelie sakke word tydens produksie genees.
(1) uithardingstemperatuur: 45-55 ℃.
(2) uithardingstyd: 24-72 uur.
Plaas die produk in die uithardingskamer by 45-55°C, 24-72 uur, gewoonlik twee dae vir voldeursigtige sakke, twee dae vir aluminiumfoeliesakke en 72 uur vir kooksakke.
4. Die gebruik van oorblywende gom in die produksie van aluminiumfoelie sakke
Nadat die oorblywende rubberoplossing twee keer verdun is, verseël dit, en die volgende dag, gebruik die nuwe rubberoplossing as verdunningsmiddel. Wanneer 'n hoë produkinhoud benodig word, nie meer as 20% van die totaal nie, indien die toestande die beste in die yskas gebêre word. Indien die oplosmiddelvog gekwalifiseerd is, sal die voorbereide kleefmiddel vir 1-2 dae sonder groot veranderinge gebêre word, maar aangesien die saamgestelde film nie onmiddellik beoordeel kan word of dit gekwalifiseerd is of nie, kan die direkte gebruik van die oorblywende gom groot verliese veroorsaak.
5. Prosesprobleme in die produksie van aluminiumfoeliesakke
Die inlaattemperatuur van die droogtonnel is te hoog of daar is geen temperatuurgradiënt nie, die inlaattemperatuur is te hoog en die droging is te vinnig, sodat die oplosmiddel op die oppervlak van die gomlaag vinnig verdamp, die oppervlak kors, en dan wanneer die hitte in die gomlaag binnedring, breek die oplosmiddelgas onder die film deur die rubberfilm om 'n ring soos 'n vulkaniese krater te vorm, en sirkels maak die rubberlaag ondeursigtig.
Daar is te veel stof in die omgewingsgehalte, en daar is stof na die plak in die elektriese oond in die warm lug, wat aan die oppervlak van die viskose vassit, en die saamgestelde tyd word tussen 2 basisstaalplate vasgeklem. Metode: Die inlaat kan baie filters gebruik om die stof uit die warm lug te verwyder.
Die hoeveelheid gom is onvoldoende, daar is 'n leë spasie, en daar is klein lugborrels, wat vlekke of ondeursigtigheid veroorsaak. Kontroleer die hoeveelheid gom om dit voldoende en eenvormig te maak
Plasingstyd: 18 Julie 2022
