In die nuwemaan van die afgelope twee jaar het die maskermark met rasse skrede gegroei, en die vraag van die mark is nou anders. Die volgende sagte pak in die kettinglengte en stroomaf volume dryf maatskappye om oor die algemeen maskerprodukte in die tipe te verpak. Dit is 'n baie groot koek, en dit word al hoe groter. Vir die sagte pak is die toekoms vol sakebehoeftes en uitdagings vir ondernemings met onbeperkte sakegeleenthede. In die lig van 'n gunstige marksituasie sal sagte pakkies voortgaan om hul produksievlak en produkkwaliteit te verbeter om 'n belangrike posisie in die mark te verkry.
Kenmerke en struktuur van die maskersak
Deesdae het hoë-end gesigmaskers 'n tendens geword. Benewens uitstekende werkverrigting en tekstuur op aluminiumfoelie-verpakkingsakke, benodig hulle ook 'n langer rakleeftyd. Die meeste maskers het 'n rakleeftyd van meer as 12 maande, en sommige selfs 36 maande. Met so 'n lang rakleeftyd is die mees basiese vereistes vir verpakking: lugdigtheid en hoë versperringseienskappe. In die lig van die verbruikseienskappe van die masker self en die vereistes van sy eie rakleeftyd, word die materiaalstruktuur en vereistes van die maskerverpakkingsak basies bepaal.
Tans is die hoofstrukture van die meeste maskers: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE ens. Vanuit die perspektief van die hoofmateriaalstruktuur word aluminiumfolie en suiwer aluminiumfolie basies in die verpakkingsstruktuur gebruik. In vergelyking met aluminiumplate het suiwer aluminium 'n goeie metaaltekstuur, is silwerwit en het dit antiglans-eienskappe; aluminiummetaal is sag, en produkte met verskillende saamgestelde materiale en diktes kan volgens vereistes aangepas word, in lyn met die strewe na hoë-end produkte vir swaar tekstuur, wat hoë-end maskers 'n meer intuïtiewe weerspieëling van die verpakking maak. As gevolg hiervan het die basiese funksionele vereistes van die maskerverpakkingsak van die begin tot die hoë-end vraag na die gelyktydige verbetering in prestasie en tekstuur bygedra tot die transformasie van die maskersak van 'n aluminium-geplate sak na 'n suiwer aluminiumsak. In vergelyking met die deftige versiering op die oppervlak, is die bergings- en beskermingsfunksies van die verpakkingsak eintlik belangriker. Maar in werklikheid ignoreer baie mense dit.
Uit die ontleding van die grondstowwe self, word die algemene maskerverpakkingsakke hoofsaaklik in twee tipes verdeel: aluminiumsakke en suiwer aluminiumsakke. Die aluminiumsakke is bedoel om die hoësuiwerheidsmetaalaluminium eweredig op die plastiekfilm onder die hoëtemperatuurvakuumtoestand te bedek. Suiwer aluminiumsakke word saamgestel met aluminiumfoelie en plastiekfilm, wat die afwaartse produk van die aluminiumbedryfsketting is, wat die versperringseienskappe, seëlingseienskappe, geurbehoud en afskermingseienskappe van plastiek kan verbeter. Met ander woorde, suiwer aluminium maskersakke is meer geskik vir die huidige markvereistes van maskerverpakkingsakke.
Produksiebeheerpunte van maskerverpakkingsakke
1. Drukwerk
Vanuit die huidige markvereistes en verbruikersperspektiewe word die masker basies as medium- en hoë-end produkte beskou, dus vereis die mees basiese versiering verskillende vereistes as gewone voedsel- en daaglikse verpakkingsverpakking. Dit is nodig om die verbruiker se sielkundige verwagtinge te begryp. Dus, vir drukwerk, as ons PET-drukwerk as voorbeeld neem, sal die druknakkuraatheid en kleurvereistes ook hoër wees as ander verpakkingsvereistes. As die nasionale standaard 0.2 mm is, moet die sekondêre posisie van die maskerverpakkingsakdruk basies aan hierdie drukstandaard voldoen om beter aan die vereistes van kliënte en verbruikersbehoeftes te voldoen. Wat kleurverskille betref, is die kliënte van maskerverpakking strenger en meer gedetailleerd as gewone voedselmaatskappye. Daarom moet die ondernemings wat maskerverpakking produseer, in die drukskakel spesiale aandag aan beheer gee. Natuurlik is daar hoër vereistes vir druksubstrate om aan hoë vereistes vir drukwerk te voldoen.
2. Verbinding
Drie belangrike aspekte van saamgestelde beheer: saamgestelde plooie, saamgestelde oplosmiddelreste, saamgestelde linnepunte en abnormale lugborrels. Hierdie drie aspekte is sleutelfaktore wat die finale produkkoers van gesigmaskerverpakkingsakke beïnvloed.
Saamgestelde rimpel
Uit die bogenoemde struktuur kan gesien word dat die maskerverpakkingsak hoofsaaklik die saamgestelde materiaal van suiwer aluminium bevat. Suiwer aluminium word van suiwer metaal in 'n baie dun membraanplaat verleng. Die dikte van die basiese gebruik is tussen 6.5 ~ 7 & mu; Suiwer aluminiummembraan is baie maklik om plooie of afslag te produseer tydens die saamgestelde proses, veral vir outomatiese geurmiddels vir saamgestelde masjiene. Tydens die geur, as gevolg van die onreëlmatigheid van die outomatiese binding van die papierkern, is dit maklik om oneweredig te wees, en dit is baie maklik om baie maklik te wees om direk na die saamgestelde aluminiumfilm te bedraad, of selfs plooie te hê. In reaksie op plooie kan ons aan die een kant daaropvolgende remedies regstel om die verlies wat deur plooie veroorsaak word, te verminder. Saamgestelde gom stabiliseer tot 'n sekere toestand, dit is 'n manier om weer oor te rol, te verminder, soos om groter papierkerne te gebruik om die versamelingseffek meer ideaal te maak.
Saamgestelde oplosmiddelresidu
Omdat die maskerverpakking basies aluminium of suiwer aluminium bevat, is daar vir komposiet aluminium of suiwer aluminium, wat nie goed is vir die vervlugtiging van die oplosmiddel nie. Dodelik vir die vervlugtiging van oplosmiddels. Dit word duidelik gestel in die GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction" standaard: Hierdie standaard is nie geskik vir plastiekfilm en sakke gemaak van plastiekmateriaal en papiergroepe of aluminiumfoelie-komposiete nie. Die huidige maskerverpakkingsondernemings en die meeste maatskappye is egter ook onderworpe aan die nasionale standaard. Vir aluminiumfoeliesakke vereis hierdie standaard 'n mate van misleiding. Natuurlik het die nasionale standaard geen duidelike vereistes nie. Maar ons moet steeds oplosmiddelresidue in werklike produksie beheer, want dit is immers 'n baie kritieke beheerpunt. Wat ondervinding betref, is dit haalbaar om die keuse van gom en die spoed van die produksiemasjien en die temperatuur van die oond, sowel as die toerusting se ontladingsvolume, effektief te verbeter. Natuurlik is dit in hierdie verband nodig om spesifieke toerusting en spesifieke omgewings te analiseer en te verbeter.
Saamgestelde lyne, borrels
Hierdie probleem hou ook baie verband met suiwer aluminium, veral wanneer die struktuur van saamgestelde PET/Al meer geneig is om te voorkom. Baie kristalkolletjies sal op die oppervlak van die saamgestelde oppervlak ophoop, of die verskynsel van borrelkolletjies. Daar is verskeie hoofredes: substraatmateriaal: die oppervlak van die substraat is nie goed nie, en dit is maklik om narkose en borrels te produseer; te veel kristalpunt van die substraat PE is ook 'n belangrike rede. Dik deeltjies sal ook soortgelyke probleme veroorsaak wanneer dit gekombineer word. In terme van masjienwerking: Onvoldoende oplosmiddelvervluchtiging, onvoldoende saamgestelde druk, boonste gomgaasrollerblokkering, vreemde voorwerpe, ens. sal ook soortgelyke verskynsels veroorsaak.
3, sakmaak
Die beheerpunt van die finale proses hang hoofsaaklik af van die platheid van die sak en die sterkte en voorkoms van die rand. In die finale produkproses is die platheid en voorkoms moeiliker om te begryp. Omdat die finale tegniese vlak daarvan bepaal word deur masjienbedrywighede, toerusting en werknemers se bedryfsgewoontes, is sakke baie maklik om te skraap tydens die finale proses, en abnormaliteite soos groot en klein rande. Vir 'n streng maskersak is dit beslis nie toegelaat nie. In reaksie op hierdie probleem kan ons die verskynsel van skraap net sowel beheer vanuit die mees basiese 5S-aspekte. As die mees basiese werkswinkelomgewingbestuur, verseker dat die masjien skoon is, verseker dat daar geen vreemde voorwerpe op die masjien is nie, en verseker normale en gladde werk. Dit is 'n basiese produksiewaarborg. Dit is nodig om 'n goeie gewoonte te vorm. Wat voorkoms betref, is daar oor die algemeen vereistes vir die vereistes van die rand en die sterkte van die rand. Die toepassing van die lyne moet dunner wees, en die plat mes word gebruik om die rand te druk. In hierdie proses is dit ook 'n goeie toets vir die operateurs van die masjien.
4. Seleksie van substrate en hulpstowwe
PE wat in maskers gebruik word, moet funksionele PE-materiale kies vir vuil-, vloeistof- en suurbestandheid. Vanuit verbruikersgebruiksgewoontes moet PE-materiale ook maklik skeurbaar wees, en vir die voorkomsvereistes van die PE self, kristalpunte, is kristalpunte die belangrikste produksiekontrolepunt, anders sal daar baie abnormaliteite in ons saamgestelde proses wees. Die vloeistof van die masker bevat basies 'n sekere persentasie alkohol of alkohol, dus moet die gom wat ons kies, mediabestand wees.
ten slotte
Oor die algemeen moet die maskerverpakkingsak tydens die produksieproses aan baie besonderhede aandag gee, omdat die vereistes daarvan verskil van gewone verpakking, en die verlieskoers van sagtesakmaatskappye is dikwels relatief hoog. Daarom moet elkeen van ons prosesse baie gedetailleerd wees en die tempo van klaarprodukte voortdurend verhoog. Slegs op hierdie manier kan die maskerverpakkingsonderneming die geleentheid in markkompetisie aangryp en onoorwinlik wees.
Plasingstyd: 14 Okt 2022
