In die nuwemaan van die afgelope twee jaar het die maskermark met rasse skrede gegroei, en die vraag van die mark was nou anders.Die volgende sagte pak in die kettinglengte en stroomaf-volume stoot maatskappye om maskerprodukte oor die algemeen in die tipe te pak.Dit is 'n baie groot koek, en dit word groter en groter.Vir die sagte pakket is die toekoms vol sakebehoeftes en uitdagings vir ondernemings met onbeperkte sakegeleenthede.In die lig van 'n gunstige marksituasie sal sagte pakke voortgaan om hul produksievlak en produkgehalte te verbeter om 'n belangrike posisie in die mark te verwerf.
Masker sak kenmerke en struktuur
Deesdae het hoë-end gesigsmaskers 'n neiging geword.Benewens uitstekende werkverrigting en tekstuur op aluminiumfoelieverpakkingssakke, benodig hulle ook 'n langer raklewe.Die meeste maskers het 'n raklewe van meer as 12 maande, en sommige selfs 36 maande.Met so 'n lang raklewe is die mees basiese vereistes vir verpakking: lugdigtheid en hoë versperringseienskappe.In die lig van die verbruikseienskappe van die masker self en die vereistes van sy eie raklewe, word die materiaalstruktuur en vereistes van die maskerverpakkingsak basies bepaal.
Tans is die hoofstrukture van die meeste maskers: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE ens. Vanuit die perspektief van die hoofmateriaalstruktuur word gealuminiseerde film en suiwer aluminiumfilm basies in die verpakkingstruktuur gebruik.In vergelyking met aluminiumbeplating het suiwer aluminium 'n goeie metaaltekstuur, is silwerwit en het anti-glans eienskappe;aluminium metaal is sag, en produkte met verskillende saamgestelde materiale en diktes kan aangepas word volgens vereistes, in lyn met die strewe na hoë-end produkte vir swaar tekstuur, maak hoë-end maskers Kry 'n meer intuïtiewe refleksie van die verpakking.As gevolg hiervan het die basiese funksionele vereistes van die maskerverpakkingsak vanaf die begin tot die hoëvlakvraag na die gelyktydige toename in werkverrigting en tekstuur bygedra tot die transformasie van die maskersak van 'n aluminium-geplateerde sak na 'n suiwer aluminiumsak .In vergelyking met die spoggerige versiering op die oppervlak, is die stoor- en beskermingsfunksies van die verpakkingsak eintlik belangriker.Maar in werklikheid ignoreer baie mense dit.
Uit die ontleding van die grondstowwe self word die algemene maskerverpakkingssakke hoofsaaklik in twee tipes verdeel: gealuminiseerde sakke en suiwer aluminiumsakke.Die gealuminiseerde sak is om die hoë-suiwer metaalaluminium eweredig op die plastiekfilm te bedek onder die hoë temperatuur vakuum toestand.Suiwer aluminiumsakke is saamgestel met aluminiumfoelie en plastiekfilm, wat die stroomafwaartse produk van die aluminiumindustrieketting is, wat die versperringseienskappe, seëleienskappe, geurbehoud en afskermeienskappe van plastiek kan verbeter.Met ander woorde, suiwer aluminium maskersakke is meer geskik vir die huidige markvereistes van maskerverpakkingssakke.
Produksiebeheerpunte van maskerverpakkingssakke
1. Drukwerk
Vanuit die huidige markvereistes en verbruikersperspektiewe word die masker basies beskou as medium en hoë-end produkte, so die mees basiese versiering vereis verskillende vereistes as gewone voedsel en daaglikse verpakking verpakking.Dit is nodig om die verbruiker se sielkundige verwagtinge te begryp.Dus vir drukwerk, met PET-drukwerk as 'n voorbeeld, sal die drukakkuraatheid en kleurvereistes daarvan ook hoër wees as ander verpakkingsvereistes.As die nasionale standaardstandaard 0,2 mm is, moet die sekondêre posisie van die maskerverpakkingsakdruk basies aan hierdie drukstandaard voldoen om beter aan die vereistes van kliënte en verbruikersbehoeftes te voldoen.Wat kleurverskille betref, is die klante van maskerverpakking strenger en meer gedetailleerd as gewone voedselmaatskappye.Daarom, in die drukskakel, moet die ondernemings wat maskerverpakking vervaardig spesiale aandag gee aan beheer.Natuurlik is daar hoër vereistes vir druksubstrate om aan hoë vereistes vir drukwerk te voldoen.
2. Saamgestelde
Drie hoofaspekte van saamgestelde beheer: saamgestelde plooie, saamgestelde oplosmiddelreste, saamgestelde linnepunte en abnormale lugborrels.Hierdie drie aspekte is 'n sleutelfaktor wat die finale produktempo van gesigmaskerverpakkingssakke beïnvloed.
Saamgestelde rimpel
Uit die bogenoemde struktuur kan gesien word dat die maskerverpakkingsak hoofsaaklik die samestelling van suiwer aluminium behels.Suiwer aluminium word tot 'n baie dun membraanplaat van suiwer metaal verleng.Die dikte van die basiese gebruik is tussen 6,5 ~ 7 & mu;Suiwer aluminium membraan is baie maklik om plooie of afslag te produseer tydens die saamgestelde proses, veral vir outomatiese geur saamgestelde masjiene.Tydens die speserye, as gevolg van die onreëlmatigheid van die outomatiese binding van die papierkern, is dit maklik om ongelyk te wees, en dit is baie maklik om baie maklik te wees. Bedrading direk nadat die aluminiumfilm saamgestel is, of selfs plooie.In reaksie op plooie, aan die een kant, kan ons daaropvolgende middels regstel om die verlies wat deur plooie veroorsaak word, te verminder.Saamgestelde gom stabiliseer tot 'n sekere toestand, dit is 'n manier om weer oor te rol. Verminder, soos om groter papierkerne te gebruik om die versameleffek meer ideaal te maak.
Saamgestelde oplosmiddelresidu
Omdat die maskerverpakking basies aluminium of suiwer aluminium bevat, vir saamgestelde, is daar 'n aluminium of suiwer aluminium, wat nie goed is vir die vervlugtiging van die oplosmiddel nie.Dodelik vir vervlugtiging van oplosmiddels.Dit word duidelik gestel in die GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction"-standaard: Hierdie standaard is nie geskik vir plastiekfilms en sakke gemaak van plastiekmateriaal en papiergroepe of aluminiumfoelie-komposiete nie.Die huidige maskerverpakkingsondernemings en die meeste ondernemings is egter ook onderhewig aan die nasionale standaard.Vir aluminiumfoeliesakke vereis hierdie standaard 'n mate van misleiding.Natuurlik het die nasionale standaard geen duidelike vereistes nie.Maar ons moet nog oplosmiddelreste in werklike produksie beheer, dit is immers 'n baie kritieke beheerpunt.Wat ondervinding betref, is dit haalbaar om die seleksie van gom en die spoed van die produksiemasjien en die temperatuur van die oond, sowel as die toerusting se afvoervolume, effektief te verbeter.Natuurlik is dit in hierdie verband nodig om spesifieke toerusting en spesifieke omgewings te ontleed en te verbeter.
Saamgestelde lyne, borrels
Hierdie probleem is ook baie verwant aan suiwer aluminium, veral wanneer die struktuur van saamgestelde PET/Al meer geneig is om te voorkom.Baie kristalkolle sal op die oppervlak van die saamgestelde oppervlak ophoop, of die verskynsel van borrelpunt.Daar is verskeie hoofredes: substraatmateriaal: die oppervlak van die substraat is nie goed nie, en dit is maklik om narkose en borrels te produseer;te veel kristalpunt van die substraat PE is ook 'n belangrike rede.Dik deeltjies sal ook soortgelyke probleme veroorsaak wanneer dit gekombineer word.In terme van masjienwerking: Onvoldoende oplosmiddelvervlugting, onvoldoende saamgestelde druk, boonste gommaasrollerblokkering, vreemde stowwe, ens. sal ook soortgelyke verskynsels veroorsaak.
3, sak maak
Die beheerpunt van die voltooide proses hang hoofsaaklik af van die platheid van die sak en die sterkte en voorkoms van die rand.In die voltooide produkproses is die platheid en voorkoms moeiliker om te begryp.Omdat die finale tegniese vlak deur masjienbedrywighede, toerusting en werknemers se werkgewoontes bepaal word, is sakke baie maklik om die voltooide proses te skraap, en abnormaliteite soos groot en klein rande.Vir 'n streng maskersak word dit beslis nie toegelaat nie.In reaksie op hierdie probleem kan ons net sowel die verskynsel van skraping vanuit die mees basiese 5S-aspekte beheer.As die mees basiese werkswinkel omgewingsbestuur, maak seker dat die masjien skoon is, verseker dat daar geen vreemde liggaam op die masjien is nie, en verseker normale en gladde werk.Dit is 'n basiese produksiewaarborg.Dit is nodig Gaan om 'n goeie gewoonte te vorm.Wat voorkoms betref, is daar oor die algemeen vereistes vir die vereistes van die rand en die sterkte van die rand.Die aanwending van die lyne moet dunner wees, en die plat mes word gebruik om die rand te druk.In hierdie proses is dit ook 'n goeie toets vir die operateurs van die masjien.
4. Seleksie van substrate en hulpmateriale
PE wat in die masker gebruik word, moet funksionele PE-materiale kies vir anti-vuil, vloeistofweerstand en suurweerstand.Uit die perspektief van verbruikersgebruiksgewoontes moet PE-materiaal ook maklik wees om te skeur, en vir die voorkomsvereistes van die PE self, kristalpunte, kristalpunte Dit is die belangrikste produksiebeheerpunt, anders sal daar baie abnormaliteite in ons verbinding wees proses.Die vloeistof van die masker bevat basies 'n sekere persentasie alkohol of alkohol, so die gom wat ons kies moet mediaweerstand gebruik.
ten slotte
Oor die algemeen moet die maskerverpakkingsak aandag gee aan baie besonderhede tydens die produksieproses, omdat die vereistes daarvan verskil van gewone verpakking, is die verlieskoers van sagtesakmaatskappye dikwels relatief hoog.Daarom moet elkeen van ons prosesse baie gedetailleerd wees en die koers van voltooide produkte voortdurend verhoog.Slegs op hierdie manier kan die maskerverpakkingsonderneming die geleentheid in markmededinging aangryp en onoorwinlik wees.
Postyd: 14 Oktober 2022